Nhà máy ép phun : Nguyên nhân gây ra hiện tượng nứt sản phẩm trong quá trình ép phun là gì

Gia công nhà máy ép phun

1) Nếu áp suất xử lý quá cao, tốc độ quá nhanh, vật liệu được tích điện càng nhiều, thời gian phun và giữ áp suất quá dài, nhà máy sản xuất khuôn ép sẽ gây ra ứng suất bên trong quá mức và nứt.

2) Điều chỉnh tốc độ và áp suất mở khuôn để tránh lực kéo nhanh của các bộ phận gây ra hiện tượng tháo khuôn và nứt.

3) Tăng nhiệt độ khuôn một cách thích hợp để làm cho bộ phận dễ dàng tháo khuôn và nhà máy sản xuất khuôn ép giảm nhiệt độ vật liệu một cách thích hợp để ngăn chặn sự phân hủy.

4) Ngăn ngừa nứt do đường hàn và sự xuống cấp của nhựa do độ bền cơ học thấp hơn.

5) Sử dụng chất tháo khuôn phù hợp, nhà máy sản xuất khuôn ép phải chú ý thường xuyên loại bỏ khí dung và các chất khác bám trên bề mặt khuôn.

6) Ứng suất dư của phôi có thể được loại bỏ bằng cách ủ nhiệt ngay sau khi tạo hình để giảm sự hình thành các vết nứt.

Khuôn nhà máy ép phun

1) Quá trình phóng phải được cân bằng, chẳng hạn như số lượng chân đẩy và diện tích mặt cắt phải đủ, độ dốc tháo khuôn phải đủ và bề mặt khoang phải đủ nhẵn để tránh nứt do nồng độ ứng suất dư trong sự phóng ra do ngoại lực gây ra.

2) Cấu trúc của phôi không được quá mỏng và phần chuyển tiếp nên sử dụng chuyển tiếp hồ quang càng nhiều càng tốt để tránh sự tập trung ứng suất do các góc nhọn và vát gây ra.

3) Giảm thiểu việc sử dụng các miếng đệm kim loại để ngăn ứng suất bên trong tăng lên do tốc độ co rút khác nhau của các miếng chèn và các bộ phận.

4) Nên đặt các kênh dẫn khí vào thích hợp cho các phần đáy sâu để ngăn ngừa sự hình thành áp suất âm chân không.

5) Đường dẫn đủ để cho phép vật liệu cổng được tháo khuôn khi có thời gian xử lý, do đó dễ dàng tháo khuôn.

6) Mối nối của ống lót trục rót và vòi phun phải ngăn lực cản của vật liệu đã nguội và làm cho bộ phận dính vào khuôn cố định.

Vật liệu nhà máy khuôn ép

1) Hàm lượng vật liệu tái chế quá cao dẫn đến độ bền của các bộ phận thấp.

2) Độ ẩm quá cao khiến một số loại nhựa phản ứng hóa học với hơi nước, làm giảm độ bền và gây ra hiện tượng bung ra, nứt vỡ.

3) Bản thân vật liệu không phù hợp với môi trường được xử lý hoặc chất lượng không tốt, ô nhiễm sẽ gây ra nứt.

Các khuôn ép khác nhau trong các nhà máy sản xuất khuôn ép có những yêu cầu khác nhau. Tóm lại, các yêu cầu về hiệu suất của khuôn nhựa cho thép khuôn chủ yếu được phản ánh ở: độ cứng, đánh bóng, hiệu suất ăn mòn, hiệu suất hàn, chống mài mòn, độ bền, độ ổn định kích thước, hiệu suất chống ăn mòn, v.v.

Khuôn lọc không khí

1. Phân tích quá trình tạo hình sản phẩm, cấu trúc khuôn và quy trình sản xuất. Để đảm bảo tuổi thọ khuôn lên tới hơn 1 triệu lần.

2. Cấu trúc khuôn hoàn chỉnh và các bộ phận xử lý phải được thiết kế, đồng thời phải đề xuất các yêu cầu lắp ráp và yêu cầu quy trình ép phun.

3. Gây ra các khiếm khuyết về hình thức của các bộ phận bằng nhựa (chẳng hạn như co ngót, v.v.) hoặc các vấn đề về cấu trúc khuôn (chẳng hạn như thiết lập bề mặt phân chia, thiết lập cổng, tuổi thọ khuôn không thể được đảm bảo, v.v.). Hình thức bên ngoài của khuôn phải được đảm bảo không bị rỉ sét, vết va đập, khuyết tật và các khuyết tật mô-đun khác.