các ép phun nhựa Quá trình sản xuất tương đối đơn giản nhưng có nhiều chi tiết cần được chú ý. Nếu bỏ qua, nó có thể dẫn đến biến dạng của sản phẩm đúc phun. Vậy trong thực tế những yếu tố nào ảnh hưởng đến quá trình ép phun nhựa?

vật liệu đúc

Ảnh hưởng đến vật liệu đúc của sản phẩm chủ yếu đề cập đến các loại nguyên liệu nhựa và chất độn trong cấu trúc phân tử.

phương pháp đúc

Hiện nay, phương pháp ép phun truyền thống đã được phát triển trên cơ sở ép phun tốc độ cực cao, đúc có hỗ trợ khí và các phương pháp đúc khác.

Đặc biệt từ ứng dụng ban đầu là đúc tay cầm, tay vịn và các sản phẩm có hình dạng đơn giản khác có hỗ trợ khí, dần dần chuyển sang sản xuất các sản phẩm phức tạp trong ngành công nghiệp thiết bị gia dụng, âm thanh nổi, ô tô, đồ dùng văn phòng và đồ chơi, với nhiều loại sản phẩm hơn. hỗ trợ đúc và các hình dạng phức tạp hơn.

Đúc có hỗ trợ khí phá vỡ công nghệ ép phun truyền thống và đổi mới của ép phun truyền thống, không chỉ tiết kiệm vật liệu nhựa, loại bỏ vết co ngót bề mặt, rút ​​ngắn chu trình đúc, hợp lý hóa thiết kế sản phẩm, giảm chi phí xử lý mà còn giảm áp suất phun, từ đó giảm chi phí làm khuôn. Áp suất chênh lệch để giảm ứng suất bên trong và biến dạng của sản phẩm. Đúc phun thông thường và hình chữ s không đều được sử dụng khi bề mặt của cản phụ tùng ô tô bị biến dạng nghiêm trọng. Sau khi biến dạng tổng thể của bộ phận tạo hình được hỗ trợ bằng khí, đường cong của bề mặt tấm sẽ nhẵn.

thiết kế sản phẩm

Thiết kế sản phẩm tập trung vào biến dạng của độ dày tường, độ đồng đều của độ dày, hình dạng và độ cứng kết cấu, v.v.

Ảnh hưởng của biến dạng độ dày thành thường thay đổi tùy theo loại nhựa. Đối với nhựa vô định hình, độ dày thành quá mỏng và định hướng khó khăn.

Do đó, đối với các sản phẩm nhựa như vậy, việc giảm biến dạng thường được thiết kế do độ dày thành tăng lên, mục đích là để giảm tác động tiêu cực của định hướng phân tử, đồng thời tăng độ dày thành làm tăng độ cứng của sản phẩm ở một mức độ nhất định, từ đó giảm biến dạng. sản phẩm.

Các biện pháp thiết kế để kết tinh nhựa và giảm biến dạng thường là giảm độ dày thành và cải thiện độ đồng đều của thành. Việc giảm độ dày thành có thể làm giảm độ co ngót của sản phẩm do độ dày thành của nhựa tinh thể giảm. Sử dụng phần mềm Moldflow để phân tích và cải thiện độ đồng đều về độ dày Lý do: nếu độ dày thành không đồng đều, sự chênh lệch độ kết tinh giữa thành mỏng và dày, chênh lệch độ kết tinh ở các phần khác nhau giữa các phần khác nhau, chênh lệch độ co ngót và ứng suất bên trong gây biến dạng sản phẩm.