đúc

Chuyển khuôn và ép phun

Đúc chuyển, Trong khuôn nén nơi phôi phôi được nén và bị khử thành chất lỏng trong khoMộtng khuôn, có thể làm cho các lõi mảnh bị vỡ và các hạt dao bị bong ra. Ngoài ra, đối với các bộ phận phức tạp có tiết diện mỏng, dòng nhựa thích hợp là khó có được, Để khắc phục những khó khăn này, việc đúc chuyển đã được phát triển. TRONG chuyển khuôn vật liệu nhựa bị ép vào khoang khuôn dưới dạng chất lỏng. Nó chảy tự do xung quanh các hạt dao và lõi mảnh và lấp đầy khoang khuôn.

Về cơ bản, có hai loại khuôn chuyển, loại khuôn thông thường và loại loại pittông dương. Trong loại khuôn nhựa, khuôn phôi nhựa được đặt trong một thiết bị tải riêng biệt. buồng phía trên khoang khuôn, Một hoặc nhiều đường dẫn xuống bề mặt phân chia của khuôn khuôn nơi chúng kết nối với các cổng vào khoang khuôn hoặc các khoang khuôn. Máy ép đặc biệt với a trục lăn trung gian nổi đặc biệt hữu ích để chứa hai bề mặt chia tay khuôn, Pít tông tác động trực tiếp lên vật liệu nhựa, buộc nó đi qua các rãnh và cổng vào các khoang khuôn, Nhiệt và áp suất phải được duy trì trong một thời gian nhất định bảo dưỡng, Khi bộ phận được xử lý, máy ép sẽ được mở ra, làm gãy các cuống từ cổng. các cuống và cuống được nâng lên trên, được giữ bằng máy chiếu hình côn, khớp nối ở phần cuối của pít tông, Chúng có thể dễ dàng được tháo ra khỏi khớp nối bằng cách đẩy theo chiều ngang. Trong khuôn chuyển loại pít tông dương, mầm được loại bỏ để tải buồng kéo dài đến bề mặt phân khuôn và kết nối trực tiếp với cổng. Loại pít tông dương được ưa chuộng hơn vì khuôn ít phức tạp hơn và ít vật liệu bị lãng phí, các bộ phận được chế tạo bằng phương pháp đúc chuyển có độ bền cao hơn, đồng đều hơn mật độ, dung sai kích thước gần hơn và đường chia tay yêu cầu làm sạch ít hơn so với các bộ phận được chế tạo bằng phương pháp đúc nén.

Đúc phun, Đúc phun chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận nhựa nhiệt, mặc dù đã đạt được một số tiến bộ trong việc phát triển phương pháp phun đúc một số nhiệt vật liệu thiết lập, Nguyên lý ép phun khá giống nhau đến việc đúc khuôn. Bột nhựa được nạp vào phễu cấp liệu và một lượng nhất định nạp vào buồng gia nhiệt khi pít tông rút lại, Bột nhựa này dưới nhiệt và áp suất trong buồng gia nhiệt trở thành chất lỏng, Nhiệt độ gia nhiệt dao động từ 265 đến 500'F. Sau khi khuôn được đóng lại, pít tông di chuyển về phía trước, buộc một số nhựa tan chảy vào khoang khuôn dưới áp suất dao động từ 12000 đến 30000 psi. Vì khuôn là được làm mát bằng nước lạnh tuần hoàn, nhựa cứng lại và bộ phận có thể bị đẩy ra ngoài khi pít tông rút lại và khuôn mở ra, có thể bố trí máy ép phun* cho vận hành thủ công, vận hành một chu kỳ tự động và vận hành hoàn toàn tự động. Đặc trưng máy sản xuất các bộ phận đúc có trọng lượng lên tới 22 ounce với tốc độ bốn bức ảnh mỗi phút và trên một số máy có thể đạt được tốc độ sáu bức ảnh mỗi phút. các khuôn được sử dụng tương tự như khuôn của máy đúc khuôn ngoại trừ các bề mặt được mạ crom. Ưu điểm của ép phun là: