Động lực và động lực của chuyển động gia công khuôn phun (lực ép, lực kẹp khuôn, trọng lượng rơi vật liệu, lực đùn, v.v.) được cung cấp bởi sức mạnh của máy công cụ và thiết bị tạo hình thông qua cơ cấu truyền động.

Truyền động cơ điện: như máy đục lỗ, máy ép ma sát, máy rèn cuộn, v.v., được cung cấp năng lượng và quay bằng động cơ điện để dẫn động cơ cấu truyền động và được kết nối với các bộ phận chuyển động của khuôn thông qua thanh trượt để điều khiển chuyển động định hướng của cái khuôn. Và lực truyền động tác dụng lên khuôn, để khuôn có thể tạo thành vật liệu.

Truyền động điện thủy lực: nghĩa là thông qua động cơ ép phun để điều khiển bơm thủy lực hoặc bơm nước để tạo ra áp suất thủy lực và áp suất nước, và thông qua hệ thống điều khiển và phân phối thủy lực của chất lỏng, một áp suất định mức nhất định được tạo ra để điều khiển bộ phận chuyển động của khuôn (chẳng hạn như khuôn chuyển động) Thủy lực được kết nối Xi lanh hoặc pít-tông dẫn động khuôn chuyển động di chuyển theo hướng dịch chuyển so với khuôn cố định, sau đó nén thêm vật liệu để vật liệu trở thành một bộ phận sau khi hình thành .

Hình thành bằng khí nén; chủ yếu dùng để ép vỉ và đúc thổi, tức là khi khuôn ở trạng thái cố định, bơm không khí sẽ tạo ra một áp suất âm nhất định để hút trực tiếp và dán tấm nhựa lên bề mặt khuôn để tạo thành một bộ phận, đúc thổi Đó là Để tạo ra một loại khí áp suất không khí nhất định thông qua máy bơm không khí, thổi vào khoang của phần nhựa nóng chảy hoặc phần trống bằng thủy tinh nóng chảy, giãn nở và biến dạng nó, sau đó gắn nó vào bề mặt của khoang khuôn để tạo thành một phần.

Ngoài ra, khuôn ép các ổ đĩa xử lý, chẳng hạn như cấu hình hợp kim nhôm, cấu hình nhựa, tấm hoặc màng, thường áp dụng quy trình ép đùn. Khuôn được cố định trên đầu máy và vật liệu đi qua khuôn dưới dạng đùn, và các bộ phận khác nhau được hình thành do chuyển động tương đối của khuôn. Ví dụ, cấu hình nhựa dựa vào chuyển động xoắn ốc liên tục của trục vít của máy ép đùn, và nhựa được ép đùn vào khuôn và đi qua cấu hình của khuôn, và vật liệu tạo hình được làm nguội và tạo hình. Cấu hình ép đùn được kéo về phía trước bằng cơ cấu kéo, do đó quá trình tạo hình liên tục được thực hiện.

Khuôn lọc không khí

1. Phân tích quá trình tạo hình sản phẩm, cấu trúc khuôn và quy trình sản xuất. Để đảm bảo tuổi thọ khuôn lên tới hơn 1 triệu lần.

2. Cấu trúc khuôn hoàn chỉnh và các bộ phận xử lý phải được thiết kế, đồng thời phải đề xuất các yêu cầu lắp ráp và yêu cầu quy trình ép phun.

3. Gây ra các khiếm khuyết về hình thức của các bộ phận bằng nhựa (chẳng hạn như co ngót, v.v.) hoặc các vấn đề về cấu trúc khuôn (chẳng hạn như thiết lập bề mặt phân chia, thiết lập cổng, tuổi thọ khuôn không thể được đảm bảo, v.v.). Hình thức bên ngoài của khuôn phải được đảm bảo không bị rỉ sét, vết va đập, khuyết tật và các khuyết tật mô-đun khác.