Nhà / Tin tức / Công nghiệp Tin tức / Thiết kế và chế tạo khuôn mẫu có liên quan chặt chẽ đến gia công nhựa

Thiết kế và chế tạo khuôn mẫu có liên quan chặt chẽ đến gia công nhựa

Facebook Twitter LinkedIn WeChat

Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu có liên quan chặt chẽ đến chế biến nhựa. Sự thành công hay thất bại của gia công nhựa phụ thuộc phần lớn vào hiệu quả của thiết kế khuôn và chất lượng chế tạo khuôn, và việc thiết kế khuôn nhựa phải dựa trên thiết kế sản phẩm nhựa chính xác.
Các yếu tố cấu trúc cần được xem xét khi thiết kế khuôn nhựa là:
①Bề mặt phân khuôn, tức là bề mặt tiếp xúc nơi khuôn và chày phối hợp với nhau khi chúng được đóng lại. Việc lựa chọn vị trí và hình thức của nó bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như hình dạng và hình dáng của sản phẩm, độ dày thành, phương pháp đúc, công nghệ xử lý sau, loại và cấu trúc khuôn, phương pháp đúc và cấu trúc máy đúc.
② Các bộ phận kết cấu, tức là các thanh trượt, đỉnh nghiêng, khối đỉnh thẳng, v.v. của các khuôn phức tạp. Việc thiết kế các bộ phận kết cấu là rất quan trọng, liên quan đến tuổi thọ của khuôn, chu trình xử lý, giá thành, chất lượng sản phẩm, v.v. Do đó, việc thiết kế cấu trúc lõi khuôn phức tạp đòi hỏi khả năng toàn diện cao hơn của người thiết kế và theo đuổi mục tiêu đơn giản hơn, bền hơn và tiết kiệm nhất có thể. Thiết kế.
③Độ chính xác của khuôn, nghĩa là tránh ùn tắc, định vị chính xác, trụ dẫn hướng, chốt định vị, v.v. Hệ thống định vị liên quan đến chất lượng hình thức bên ngoài của sản phẩm cũng như chất lượng và tuổi thọ của khuôn. Theo các cấu trúc khác nhau của khuôn, các phương pháp định vị khác nhau được chọn. Việc kiểm soát độ chính xác định vị chủ yếu phụ thuộc vào quá trình xử lý. Việc định vị khuôn bên trong chủ yếu được người thiết kế xem xét để thiết kế vị trí hợp lý hơn và dễ điều chỉnh hơn. Đường.
②Hệ thống cổng, nghĩa là kênh cấp liệu từ vòi phun của máy ép phun đến khoang, bao gồm kênh chính, đường dẫn, cổng và khoang vật liệu lạnh. Đặc biệt, việc lựa chọn vị trí cổng sẽ giúp nhựa nóng chảy lấp đầy khoang ở trạng thái chảy tốt, đồng thời vật liệu dẫn lạnh và cổng nguội gắn vào sản phẩm dễ dàng bị đẩy ra khỏi khuôn và bị loại bỏ khi khuôn được đóng lại. đã mở (dòng nhiệt Ngoại trừ mô hình Dao).
③ Tốc độ co ngót của nhựa và các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của sản phẩm, chẳng hạn như lỗi sản xuất và lắp ráp khuôn, độ mòn của khuôn, v.v. Ngoài ra, khi thiết kế khuôn nén và khuôn phun, sự phù hợp giữa các thông số quy trình và kết cấu của máy đúc cũng nên được xem xét. Công nghệ thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính đã được sử dụng rộng rãi trong thiết kế khuôn nhựa.