Đúc phun chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận được xử lý nhiệt với các bộ phận được chế tạo bằng phương pháp đúc nén. Các bộ phận bằng nhựa, mặc dù một số tiến bộ đã được thực hiện trong việc phát triển phương pháp ép phun một số vật liệu nhiệt rắn, Nguyên tắc ép phun khá giống với nguyên lý đúc khuôn, Bột nhựa được nạp vào phễu cấp liệu và một lượng nhất định sẽ nạp vào buồng gia nhiệt khi pít tông rút lại, Bột nhựa này dưới tác dụng nhiệt và áp suất trong buồng gia nhiệt sẽ trở thành chất lỏng, Nhiệt độ gia nhiệt dao động từ 265 đến 500'F. Sau khi đóng khuôn, pít tông di chuyển về phía trước, ép một phần nhựa nóng chảy vào khoang khuôn dưới áp suất từ ​​12000 đến 30000 psi. Vì khuôn được làm mát bằng nước lạnh tuần hoàn, nhựa cứng lại và bộ phận có thể bị đẩy ra khi pít tông rút lại và khuôn mở ra, Máy đúc phun có thể được bố trí vận hành thủ công, vận hành một chu trình tự động và vận hành hoàn toàn tự động, Máy điển hình sản xuất các bộ phận đúc có trọng lượng lên tới 22 ounce với tốc độ bốn bức ảnh mỗi phút và trên một số máy có thể đạt được tốc độ sáu bức ảnh mỗi phút. Khuôn được sử dụng tương tự như khuôn của máy đúc khuôn ngoại trừ các bề mặt được mạ crom. Ưu điểm của ép phun là:

① Có thể đạt được tốc độ đúc cao thích hợp cho sản xuất hàng loạt.

② Có nhiều lựa chọn về vật liệu nhựa nhiệt dẻo cung cấp nhiều loại vật liệu hữu ích.

③ Có thể tạo khuôn ren, rãnh, lỗ bên và các phần mỏng lớn.