Khuôn Bàn Nhựa PP

Nhựa PP được sử dụng trong nhiều ứng dụng từ vật tư y tế và dược phẩm đến các bộ phận ô tô, chẳng hạn như bảng điều khiển, bảng điều khiển, viền cửa, v.v. Nó có khả năng chống lại các hóa chất mạnh và khử trùng bằng hơi nước, khiến nó trở thành vật liệu phổ biến cho các loại sản phẩm này.

Ép phun là một cách rất phổ biến để sản xuất Nhựa PP. Quá trình này bao gồm một máy làm tan chảy các viên nhựa và sau đó bơm chúng vào khoang khuôn thông qua hệ thống đường dẫn để tạo thành bộ phận hoàn thiện. Phương pháp này là một quy trình rất tiết kiệm chi phí cho các hoạt động sản xuất lớn nhưng cũng có thể tốn kém nếu bạn sản xuất các lô PP nhỏ hoặc các bộ phận đúc phun khác.

Co ngót là một vấn đề thường gặp với các bộ phận đúc phun, đặc biệt nếu nhựa đã tiếp xúc với nhiệt. Điều này là do mật độ của polyme được bơm vào thay đổi trong quá trình làm mát, gây ra sự co lại thể tích của phần nhựa.

Có một số cách để giảm thiểu độ co ngót trong giai đoạn làm mát của quá trình phun. Một cách là đảm bảo rằng bộ phận đó được làm nguội đúng cách trước khi lấy ra khỏi khuôn. Một cách khác là cung cấp một lớp phủ bảo vệ trên nhựa, chẳng hạn như tấm nhựa hoặc tấm chắn hơi.

Một số kỹ thuật khác để giảm độ co bao gồm giảm thiểu số lượng bộ phận trong khuôn, sử dụng kẹp chặt hơn trên bộ phận trong quá trình phun và tránh sử dụng các vật liệu có độ co cao như acetal và nylon.

Nhựa PP trong ngành thực phẩm:

Nhựa PP thường được sử dụng trong ngành thực phẩm để sản xuất các loại hộp đựng như cốc, bát. Vật liệu này bền và có thể chịu được nhiều điều kiện nhiệt độ khác nhau.

Nó cũng có thể được sử dụng để đóng gói, chẳng hạn như bao bì linh hoạt và cứng nhắc. Ngoài ra, nhựa PP thường được sử dụng trong ngành chăm sóc sức khỏe để sản xuất đĩa petri, ống tiêm, chai đựng mẫu, chảo và hộp đựng thuốc.

Việc sử dụng polyme cho mặt bàn là một ý tưởng rất sáng tạo và đổi mới có thể tạo ra một sản phẩm rất tiện dụng, nhẹ và bền. Sáng chế sử dụng lõi xốp được bọc trong lớp vỏ polymer để tạo ra một chiếc bàn nhựa vừa nhẹ vừa chắc chắn.

Phương pháp tạo hình mặt bàn đúc xoay này có thể tạo ra một chiếc bàn nhựa chắc chắn và bền với nhiều lớp vật liệu polymer duy nhất có thể được chế tạo trong một lần. Nó cho phép đặt vật liệu lớn hơn vào các khu vực yếu nhất của khuôn và tạo ra mặt bàn giữ được hình dạng và chống lại sự phân tách vì cả lõi xốp và vỏ polymer đều thuộc cùng một loại và có thể liên kết toàn diện khi ở nhiệt độ cao .
Khuôn thùng rác phân loại 20L

Khuôn phân loại thùng rác do Kelong chế tạo bao gồm các khuôn như nắp, tay cầm, xô, bàn đạp chân, v.v. Quá trình đẩy khuôn áp dụng cấu trúc tấm đẩy phía trên, có thể tăng hiệu quả sản xuất của sản phẩm hơn 50% (có thể sản xuất trên 3.000 chiếc trong một ngày). Thân khuôn được làm bằng thép khuôn cao cấp p20, 718 nhập khẩu hoặc thép hợp kim nhập khẩu. Độ cứng của thép là hrc28～hrc38, khuôn được tôi luyện và thấm nitơ. Khuôn thùng rác phân loại có đặc tính cơ học toàn diện tốt, độ cứng cao và biến dạng nhỏ. Với lớp mạ crôm bên trong và bên ngoài, đánh bóng gương, nó có độ phẳng tốt, độ chính xác cao, dễ tháo khuôn, độ cứng bề mặt cao (lớn hơn hv850), chống mài mòn và không biến dạng, giúp nâng cao đáng kể tuổi thọ của khuôn (ít nhất 500.000 khuôn ).