Khuôn gia dụng

Khuôn mẫu đồ gia dụng là một trong những thành phần quan trọng trong quá trình sản xuất đồ gia dụng. Những khuôn này được sử dụng để tạo thành các bộ phận của các thiết bị lớn và nhỏ, bao gồm tủ lạnh, tủ đông, máy rửa bát, máy giặt và máy sấy. Chúng cũng được sử dụng để kiểm soát độ rung và bịt kín các lỗ trên tấm kim loại. Những khuôn này được sản xuất với số lượng lớn và nhỏ và có thể được thực hiện theo yêu cầu.

Khuôn gia dụng còn được sử dụng để sản xuất các sản phẩm lắp ráp hoàn chỉnh. Nó cải thiện độ chính xác xử lý của các bộ phận ép phun nhựa. Hơn nữa, khuôn mẫu thiết bị gia dụng có thể được lắp ráp tại chỗ. Hầu hết các khuôn này đều phù hợp với các loại khuôn ép phun khác, giúp tiết kiệm thời gian xử lý. Sau khi khuôn được lắp ráp, vật liệu được đưa vào khuôn bằng vít hình xoắn ốc để trộn vật liệu.

Hầu như tất cả các thiết bị gia dụng đều sử dụng kỹ thuật này. Chuyển động vật liệu nhanh chóng của nó cho phép dễ dàng sửa đổi nhựa. Các bộ phận bằng nhựa của thiết bị có thể được sản xuất trong thời gian ngắn. Quá trình này cũng cho phép làm lại. Ép phun là phương pháp phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận nhựa cho thiết bị.

Khuôn cánh quạt ABS

Độ hoàn thiện bề mặt của khuôn cánh quạt chính xác rất cao và độ cân bằng tổng thể cũng rất cao. Công nghệ ép phun có độ bóng cao thường được áp dụng để sản xuất khuôn cánh quạt ABS. Ép phun có độ bóng cao còn được gọi là công nghệ ép phun chu trình nhiệt nhanh.

1. Bề mặt khuôn cánh quạt của Kelong không có vết nóng chảy và các điểm nổi bật trên bề mặt đạt được hiệu ứng gương

2. Cải thiện độ bền và độ cứng bề mặt của các bộ phận bằng nhựa;

3. Làm cho khuôn đúc thành mỏng cải thiện tính lưu loát của phun, nâng cao chất lượng và độ bền của sản phẩm;

4. Chu kỳ phun của khuôn đúc thành dày có thể giảm hơn 60%;

Quá trình ép phun có độ bóng cao cũng có yêu cầu rất cao đối với khuôn cánh quạt.

① Bề mặt bên trong của khuôn yêu cầu độ hoàn thiện rất cao để đảm bảo chất lượng bề mặt của sản phẩm;

② Việc mở các đường ống bên trong khuôn phải hợp lý để đảm bảo làm nóng và làm mát nhanh chóng;

③ Các đường ống bên trong khuôn phải có tính dẫn nhiệt tốt;

④ Do quá trình sản xuất được làm nóng và làm mát liên tục nên thép dùng làm khuôn sẽ tốt hơn;

⑤ Trong quá trình sử dụng đặc biệt chú ý đến việc bảo dưỡng khuôn để đảm bảo khuôn khô ráo và không có bụi bẩn.